Сделано в России
Импортозамещающие технологии и материалы – эти понятия прочно вошли в нашу жизнь. Процесс внедрения технологий и создания производств по выпуску материалов активно идет по всей России уже в течение 8 лет. У каждого предприятия свой путь: в некоторых регионах (г. Москва) на такие мероприятия выделяются государственные деньги, но даже это не всегда спасает ситуацию. Другие – открывают производство импортозамещающих изделий на собственные средства и становятся лидерами в своем сегменте, конкурируют на равных с ведущими мировыми производителями. Одним из таких предприятий является компания «ДКС»(Диэлектрические кабельные системы). Фабрику компании « ДКС» группа журналистов посетила в феврале 2006 года.
Фабрика «ДКС» начала свою работу в 1998 году в Твери (180 км от Москвы) с производства гофрированной трубы, что позволило компании предложить качественную отечественную продукцию вместо дорогих импортных аналогов.
Тверь была выбрана не случайно, поскольку она всегда являлась одним из химических центров страны. Именно здесь располагался ведущий институт химволокна, поэтому проблем с высококвалифицированными специалистами на первом этапе не было. В 1999 году предприятие впервые в России освоило производство гранул ПВХ.
Специалисты отмечали, что качество гранул получилось лучше, чем в Италии. Сырье для их производства (смола ПВХ, полиэтилен, полипропилен и т.д.) было привезено из Венгрии и других стран. (Вопрос глубокой переработки российского углеводородного сырья неоднократно поднимался на страницах нашего журнала. В промышленной политике ничего не меняется. Хотя наш ближайший сосед – Казахстан – активно строит предприятия по глубокой переработке нефти и газа. – Ред.)
В 2000 году «ДКС» стал первой в России компанией, которая выпускает мини-каналы для электропроводки в соответствии с европейскими стандартами качества и современными технологическими требованиями.
В период 2000 – 2002 гг. параллельно с освоением новой продукции компания начала создавать четкую систему логистики. За основу был взят западный образец построения бизнеса, при котором производитель занимается только качеством, производством и ассортиментом, а дистрибьюторы – продают. Как показала практика, это верный способ продажи продукции. На сегодняшний день с компанией «ДКС» на постоянной основе сотрудничают более 40 торговых компаний. География распространения продукции с маркой «ДКС» охватывает более 50 крупных городов России, а также востребована на рынках Украины, Белоруссии, Литвы, Казахстана, Армении.
В июне 2001 года состоялось открытие новых производственных мощностей общей площадью более 3500 м², где были установлены экструдеры для производства жесткой и гофрированной, мини-каналов, а также штамповочное оборудование по выпуску аксессуаров для труб и ответвительных коробок, грануляторы для производства пластиков.
В 2001 году руководство поставило задачу позиционирования компании на рынке как национального лидера и формирования узнаваемого бренда «ДКС». Резкое увеличение объемов производства и ассортимента привело к увеличению штата с 6 человек (1998 г.) до 138, и скептическое отношение к «советским» службам охраны труда сменилось острой необходимостью их создания. Предприятие «ДКС» с такой численностью стало социально значимым в Тверской области.
В этот же период появилась идея создания системы менеджмента качества, которая была разработана и внедрена в 2004 – 2005 годах.
К началу 2003 года ассортимент продукции, выпускаемой фабрикой «ДКС», пополнился кабельными коробами больших размеров. В 2004 году началось производство принципиально новой продукции – перфорированных и неперфорированных лотков и крышек из оцинкованной стали, а также аксессуаров к ним.
Кроме того, 2004 год ознаменовался открытием складского комплекса S = 6000 кв.м, V = 70 000 куб. м. Ежедневный пропуск 500 куб. м. В 2005 году внедрена автоматическая складская программа «Solvo» стоимостью 200 тыс. евро, которая обеспечивает 100%-ный учет и двойной контроль, оперативное комплектование заказа.
В конце 2005 года дистрибьюторы получили возможность заказывать двустенные гибкие электроустановочные и дренажные трубы, а так же металлические проволочные лотки серии «F5 Combitech». Оборудование для производства проволочных лотков изготовлено в Италии индивидуально, в его разработке принимали участие инженеры «ДКС». Проволочный лоток «F5 Combitech» имеет патент на полезную модель. Он отличается от аналогичных Т-образной сваркой, которая исключает повреждение кабеля и рук монтажника об острые края проволоки. Сварка проводится перед процессом цинкования, следовательно, лоток в местах сварки не будет ржаветь.
Производство компании «ДКС» сегодня - это:
• 28 экструзионных линий;
• 22 термопласт-автомата;
• автоматизированная система подачи сырья на пластиковом производстве;
• 2 высокоскоростные технологические линии по производству металлических лотков и крышек;
• линия по сварке проволочных лотков;
• общая площадь – около 7000 м²;
• количество сотрудников – более 350 человек.
На протяжении своего существования компания «ДКС» постоянно модернизирует производственные мощности, вкладывая 100% прибыли, сбалансировано расширяет ассортиментный ряд и наращивает экспертный потенциал. Это позволяет предложить российскому пользователю современное и качественное по доступным ценам.
В ближайших планах «ДКС»:
• открытие складов в Новосибирске, Ростове-на-Дону; представительств в Новосибирске, Самаре, Ростове-на-Дону, Санкт-Петербурге;
• создание производственных альянсов (back offices);
• вывоз продукции «ДКС» на европейский электротехнический рынок;
• выпуск инновационных продуктов из спектра всей электротехники.
Посещение такого современного предприятия, знакомство с руководством вызвало восторг и восхищение у всех журналистов. Желаем компании «ДКС» стать лидером электротехнического рынка России.
Татьяна Марканова